مهدی نصرآزادانی، رئیس نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات دوار پالایشگاه در این باره گفت: این کمپرسور که حدود دو ماه است بدون کوچک‌ترین مشکلی در سرویس قرار گرفته، از پیچیده‌ترین تجهیزات پالایشگاهی است و تغییر در سیستم آب‌بندی آن، از جمله کارهای فوق‌تخصصی و ظریفی است که صفر تا صد این تغییرات، به دست توانای متخصصان این شرکت انجام شده است.

وی افزود: اجرای این پروژه به انجام تغییرات غیرقابل بازگشت و تراشکاری‌های بسیار زیاد روی کاورهای دو طرف کمپرسور، اصلاح و اعمال تغییرات روی روتور کمپرسور، اعمال تغییرات در محفظۀ یاتاقان‌ها و تعویض یاتاقان‌های کمپرسور، همچنین انجام حجم زیادی لوله‌کشی روی کمپرسور و پانل نیاز داشت، اما با اعتماد مدیریت به سرمایه‌های انسانی، توانستیم  این مهم را محقق کنیم.

رئیس نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات دوار پالایشگاه اصفهان به برخی از صرفه‌جویی‌های ناشی از اجرای این پروژه اشاره و تأکید کرد: جلوگیری از هدررفتن دائمی روغن‌های بسیار گران روانکاری، حذف کامل سیستم قدیمی و پردردسر روغن آب‌بندکننده که همواره هنگام بستن و راه‌اندازی و حتی حین عملیات نرمال دچار خطا می‌شد و بارها سبب بسته شدن اضطراری واحدهای آیزوماکس شده بود، از سرویس خارج شدن چهار دستگاه پمپ فشار بالا و فشار پایین تأمین‌کننده روغن آب‌بندکننده با دو دستگاه توربین بخار و دو دستگاه الکتروموتور با توان مصرفی  ۵۵KW، قطع مصرف بخار در توربین‌های پمپ‌های روغن آب‌بندکننده از جمله امتیازات اجرای این پروژه بوده است.

نصرآزادانی گفت: همچنین حذف سه دستگاه کولر آبی روغن سیستم پمپ‌های روغن آب‌بندکننده که به‌دلیل بالا بودن دمای روغن غالباً هر دو دستگاه کولر در سرویس قرار داشتند و برای خنک‌کنندگی بهتر غالباً دوش آب روی آنها باز بود، کاهش نشتی کمتر از ۵ درصدی سیل‌های جدید نسبت به سیل‌های قدیمی، کاهش مقدار بافر گاز مصرف سیل‌های جدید نسبت به سیل‌های قدیمی، کاهش اصطکاک لغزشی بین سطوح آب‌بندی سیل‌های خشک نسبت به سیل‌های روغنی، سهولت بهره‌برداری از کمپرسورهای مجهز به سیستم DGS در حین راه‌اندازی، بستن و حین کار کمپرسور که فقط با فشار گاز تمیز تحت کنترل قرار می‌گیرد، بالاتر بودن قابلیت اعتماد و اطمینان سیل‌های خشک نسبت به سیل‌های روغنی، کاهش هزینه و زمان نگهداری و تعمیرات، سهولت تعمیرات و نیاز کمتر به نفرات متخصص از دیگر محاسن اجرای این پروژه توسط متخصصان داخلی بوده است.