به گزارش نفت ديلي ، متخصصان پتروشیمی پارس با همکاری یک شرکت داخلی، آنتی‌فوم موردنیاز این مجتمع را تولید و جایگزین نمونه خارجی آن کردند.
رئیس کمیته خودکفایی این مجتمع با بیان این که یکی از مشکلات واحد جداسازی دی اکسید کربن، ایجاد فوم و افزایش اختلاف فشار در برج های دفع و جذب دی اکسید کربن بوده است، گفت: این مشکل را در واحد دی اکسید کربن باید با تزریق آنتی فوم کنترل کنیم که اگرچه نمونه خارجی شرکت BASF بسیار موثر بود، اما تصمیم به تولید آن در داخل کشور گرفتیم.
بهمنی افزود: اواخر سال گذشته با صرف حدود 2 هزار نفر ساعت تست های مختلفی در ظرفیت های بالای تولید انجام شد و در دی ماه امسال نمونه آنتی فوم تولیدی داخل تایید شد.
وی تاکید کرد: این آنتی فوم اهمیت بسیار زیادی در پایداری و تداوم فرآیند تولید و حفظ ظرفیت اسمی واحد استحصال اتان دارد و این جایگزینی افزون بر صرفه جویی اقتصادی، زمان سفارش و تحویل کالا را نیز به حداقل می رساند.
