به گزارش صنعت نیوز، یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی موفق به تولید نیمه‌صنعتی قرص شعله‌پوش باتری شده است که بومی‌سازی این محصول با مواد داخلی ۲۰ تا ۳۰ درصد باعث کاهش هزینه این محصول می‌شود.

سعید زکایی، مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان در خصوص زمینه کار این شرکت، اظهار کرد: این شرکت با تکیه بر پیشینه غنی تحقیقات دانشگاهی و تعاملات صنعتی به کارزار تولید آمیزه‌های پلیمری کشور گام گذاشت و فعالیت تولیدی خود را در اواخر سال ۱۳۷۸ با راه‌اندازی خط تولید آغاز کرد. شرکت ما با بهره جستن از تیم‌های توانمند مهندسی، بازرگانی و عملیاتی هر ساله به تناژ تولید بالاتر، تنوع کاربری بیشتر در محصولات و همچنین فناوری‌های جدیدتر در تولید و آمیزه‌سازی دست یافت. در حال حاضر این شرکت ظرفیت تولید ۲۵ هزار تن آمیزه در سال را دارد.

زکایی با بیان این که قرص شعله‌پوش باتری از محصولات دانش‌بنیان ما است، در معرفی این محصول گفت: درون باتری‌های سرب اسیدی، عمل شارژ و دشارژ موجب تولید گاز هیدورژن در باتری می‌شود. افزایش فشار درون باتری باعث انفجار و حتی الکتریسته تولیدی در باتری می‌تواند باعث آتش گرفتن آن شود. در نتیجه هوای داخل باتری نیاز به تهویه دارد.

وی ادامه داد: در صورت ارتباط آزاد بین هوای درون باتری و هوای آزاد امکان ورود شعله به درون باتری، ورود گرد و غبار به داخل آن و خارج شدن اسید آن می‌شود. در نتیجه سیستم تهویه باید اجازه ورود و خروج هوا را داده و ار ورود و خروج غبار و مایعات جلوگیری کند.

به گفته این فعال فناور، قرص شعله‌پوش باتری به دلیل جنس و تخلخل خود از عبور مایعات جلوگیری کرده و باعث خروج گاز تولیدی از باتری می‌شود. همچنین به دلیل مقاومت شیمیایی بالای مواد به کار رفته، در برابر اسید باتری دوام زیادی داشته و به خوبی می‌کند.

زکایی تاکید کرد: قطعات تولیدی باید خواص مکانیکی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عبورپذیری هوا، دوام طولانی مدت و مقاومت ضربه کافی طبق استاندارد داشته باشند.

وی با اشاره به این‌که سعی داشتیم با مواد داخلی این مهم را انجام دهیم، اما در عمل با محدودیت هایی مواجه شدیم، تصریح کرد: از آن‌جا که روی مواد داخلی آسیاب مناسبی صورت نمی‌گیرد، محصول نهایی از نظر کیفی هم‌تراز نمونه‌های مشابه خارجی نمی‌شد، از طرفی تولید قرص شعله‌پوش باتری با مواد وارداتی صرفه اقتصادی نداشت، البته ما قرص شعله‌پوش باتری را با همان کفیفت نمونه‌های مشابه خارجی تولید کردیم، اما هدف ما بهره‌گیری از مواد داخلی است و زمانی وارد فاز صنعتی می‌شویم که بتوانیم نواقص مواد داخلی را مرتفع کنیم.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان خاطرنشان کرد: بومی سازی این محصول با مواد داخلی ۲۰ تا ۳۰ درصد باعث کاهش هزینه این محصول می‌شود و اگر بتوانیم با تمرکز بر مواد داخلی و اصلاح آن کار را پیش ببریم، پیش‌بینی می‌شود که در سال چیزی بین هفت تا ۱۰ میلیون قرص شعله‌پوش را تولید کنیم.